太原業(yè)臻新型建材為您分享:預制底板生產(chǎn)管控
1.預制底板厚度控制在保證構件不開(kāi)裂的前提下,預制底板生產(chǎn)時(shí)應嚴格控制預制底板厚度正公差。生產(chǎn)過(guò)程中,構件廠(chǎng)應加強對板厚和桁架鋼筋上浮的控制,必要時(shí)增加工裝以保證生產(chǎn)精度。
2.預制底板表面控制在滿(mǎn)足粗糙面要求的前提下,預制底板生產(chǎn)時(shí)需控制預制底板頂面粗糙面整體平整度,避免出現粗骨料不均勻外露、浮漿局部堆積等情況。 精細化施工管控 1.管線(xiàn)在機電施工過(guò)程中,施工單位應精細化排布電氣管線(xiàn),合理控制交叉點(diǎn)位置,現場(chǎng)穿線(xiàn)按預定設計要求施工,能大幅減少不合理交叉位置,提高施工效率,提升施工質(zhì)量。
3.鋼筋在鋼筋綁扎過(guò)程中,施工單位應精細化排布鋼筋,充分領(lǐng)會(huì )設計意圖并按圖施工,能大幅減少鋼筋排布不合理。同一方向鋼筋應布置在同一平面內,避免不同位置同向鋼筋反疊交叉,如圖所示。若同向鋼筋未在同一平面內,同向鋼筋在不同位置重疊交叉,加上桁架筋上弦上部的2層上鐵鋼筋,綁扎完成后實(shí)際為3層,鋼筋排布不合理導致鋼筋空間需求增加。
在施工中鋼筋、管線(xiàn)兩兩接觸交點(diǎn)部位采用綁扎絲綁扎緊密,避免空隙過(guò)大而占用空間。另外,疊合樓板安裝及混凝土澆筑過(guò)程中應注意精度、支撐、模板等控制措施。施工時(shí)還應隔一定間距設置標高控制裝置,用于控制混凝土澆筑厚度。
太原業(yè)臻新型建材為您分享:疊合板上放置墊木
1.疊合板分類(lèi)重疊存放,各層之間須放帶橡膠緩沖層的方木支墊,且以保證構件受力合理設置墊塊位置。
2.堆放疊合板時(shí)要碼靠穩妥,墊木擺放位置要上下對齊,受力點(diǎn)應在一條線(xiàn)上。
疊合板固定
1.根據構件尺寸合理設置運輸車(chē)支撐點(diǎn),并采取有效的穩定構件措施,用鋼絲帶加緊固器綁牢,以防構件在運輸過(guò)程中受損。
2.運輸過(guò)程中,每行駛50km左右路程要停車(chē)對疊合板構件的穩定和緊固情況進(jìn)行檢查,如發(fā)現移位、綁扎和墊木松動(dòng)時(shí),要及時(shí)處理。 通過(guò)對PC構件運輸駕駛員進(jìn)行專(zhuān)項培訓,駕駛員專(zhuān)業(yè)技能有了大幅提高;通過(guò)安排構件廠(chǎng)技術(shù)人員隨車(chē)監督,可養成駕駛員良好的駕駛習慣;通過(guò)在墊木上加釘橡膠緩沖層,可使疊合板之間接觸緊密,運輸過(guò)程中板與板堆放無(wú)晃動(dòng);通過(guò)對構件受力點(diǎn)進(jìn)行驗算并限制堆放層數多為6層,可有效減少疊合板因受力不均引起的隱形裂紋。通過(guò)一系列優(yōu)化措施,PC疊合板運輸損傷率大幅下降,運至現場(chǎng)的PC疊合板外觀(guān)質(zhì)量得到了相關(guān)單位的一致好評,施工質(zhì)量及施工進(jìn)度均得到了保證。